Elija el portaherramientas adecuado para sus operaciones

Guía esencial para portaherramientas: elección del ajuste perfecto para sus operaciones de mecanizado

Hacer conexiones es esencial en todas las industrias. En el ámbito de la metalurgia, los portaherramientas suelen proporcionar el vínculo entre la máquina y la herramienta de corte; creando la sinergia necesaria para un rendimiento de sujeción óptimo al trabajar un material. Aquí, exploraremos algunos tipos diferentes de portaherramientas y analizaremos los elementos esenciales que debe conocer antes de elegir el adecuado para sus operaciones.

Equilibrio entre precisión, rigidez y versatilidad

Dado que los portaherramientas sujetan de forma segura la herramienta de corte en su lugar y transfieren potencia desde el husillo de la máquina a la herramienta, siempre querrá asegurarse de que haya equilibrio al mecanizar. El equilibrio del portaherramientas garantiza que todo permanezca correctamente en su lugar. Los portaherramientas tienen su propio nivel de equilibrio según el estilo del adaptador.

Algunos portaherramientas están equilibrados por diseño, mientras que otros no. El nivel de saldo se calcula en gramos. Cuanto más equilibrado esté el portaherramientas, más consistente será el patrón de desgaste de la herramienta, lo que da como resultado acabados superiores y una mayor vida útil de la herramienta.

Para mantener el equilibrio, sus portaherramientas deben tener:

• Precisión: las herramientas deben producir piezas de trabajo de manera consistente con desviaciones mínimas de las dimensiones previstas. Los portaherramientas contribuyen a factores como la desviación radial, la concentricidad y la alineación axial.
• Rigidez: Un portaherramientas rígido mantiene la estabilidad durante el corte, evitando la deflexión y vibración de la herramienta, evitando daños a la herramienta y la pieza de trabajo. Con portaherramientas de alta calidad, las vibraciones se pueden absorber y las fuerzas de mecanizado de alta resistencia no afectarán sus herramientas.
• Versatilidad: los portaherramientas con capacidad de cambio rápido de varias herramientas de corte pueden mejorar la productividad y reducir los tiempos de preparación. Cuando los adaptadores y los mandriles se pueden cambiar fácilmente, no necesitarán configuraciones de herramientas personalizadas durante el mecanizado complejo. Por ejemplo: los sistemas de portaherramientas de cambio rápido KM™ ofrecen flexibilidad sin modificaciones costosas.

Portaherramientas: consejos que usted debería saber

• Torque: Una de las funciones principales de un portaherramientas es transmitir torque desde el husillo de la máquina a la herramienta de corte. Optimice su transmisión de par y minimizará la pérdida de energía y maximizará la potencia durante el mecanizado.
• Desviación radial: también conocida como concentricidad o desviación total indicada (TIR), es crucial para lograr resultados de mecanizado precisos. Asegúrese de que sus herramientas estén alineadas, evitando que se descentren de su eje.
• Amortiguación: Los portaherramientas con capacidad de amortiguación absorben y disipan las vibraciones durante el corte, lo que reduce la vibración y mejora el acabado de la superficie. Las vibraciones impredecibles pueden provocar un acabado superficial deficiente y dañar las herramientas.
• Capacidades de alta velocidad: Los portaherramientas especializados diseñados para manejar altas velocidades de rotación sin comprometer la estabilidad permiten velocidades de corte más rápidas sin comprometer la precisión. Ellos asegurar rendimiento confiable a niveles elevados RPM .

Explorador Portaherramientas

Mejorar el rendimiento de su mecanizado con avances y velocidades más altos contribuye a una mayor productividad, pero elegir el portaherramientas adecuado juega un papel fundamental en su éxito. Considere factores como el tipo de husillo de la máquina, la aplicación de corte, la potencia, el empuje, el material y los parámetros de corte deseados al seleccionar el portaherramientas adecuado.

Algunos portaherramientas estándar y avanzados incluyen:

• Mandriles hidráulicos: A través de la presión hidráulica para apretar la herramienta de forma segura, los mandriles hidráulicos son especialmente efectivos para amortiguar las vibraciones y absorber las fuerzas de corte durante el mecanizado. Los soportes hidráulicos son ideales para trabajos de precisión y a altas velocidades. Pueden realizar tareas de desbaste y acabado con un rendimiento excepcional.
• HydroForce ™ de Kennametal : HydroForce es un mandril hidráulico que ofrece la mayor precisión y fuerzas de sujeción y proporciona excelentes cualidades de amortiguación. La tecnología HydroForce minimiza el descentramiento, mejora la vida útil de la herramienta y mejora el rendimiento de corte. La longitud de proyección más corta y la sección transversal de la pared frontal más gruesa dan como resultado una alta rigidez. También se pueden utilizar para aplicaciones de largo alcance y condiciones de funcionamiento estrechas.
• Portaherramientas de ajuste por contracción: con altas fuerzas de sujeción, baja deflexión de la herramienta y estabilidad en longitudes de herramienta más largas, los portaherramientas de ajuste por contracción ofrecen un buen acabado superficial durante aplicaciones de fresado con avances más altos. Están diseñados para sujetar la herramienta de corte mediante un proceso llamado expansión térmica. A medida que el vástago se enfría y se contrae después de calentarse, se crea una poderosa fuerza de sujeción en la herramienta.
• Conos de fresado: ofrecen una excelente rigidez y concentricidad de la herramienta para trabajos pesados y de alto rendimiento, utilizan un manguito o un soporte reductor de fresa para asegurar la herramienta en su lugar. Ofrecen una fuerza de agarre superior y amortiguación de vibraciones, lo que da como resultado acabados superficiales mejorados y una mayor eliminación de metal.
• Boquillas ER integrales: Ampliamente utilizadas para sujetar herramientas de corte con mango redondo, las Boquillas ER integrales son conocidas por su buena fuerza de agarre y flexibilidad para taladrado, fresado y roscado de trabajos livianos y medianos. Están disponibles en diferentes tamaños y pueden identificarse con códigos como ER32 o ER40 , que se corresponde con el tamaño de su sistema.

Ya sea que elija opciones tradicionales como portaherramientas ER y portaherramientas de fresado o tecnologías avanzadas de portaherramientas como portaherramientas de ajuste por contracción, portaherramientas hidráulicos o HydroForce de Kennametal, invertir en portaherramientas de alta calidad sin duda mejorará sus procesos de mecanizado y conducirá a resultados superiores.

Entendiendo el huso

El husillo es un componente esencial de cualquier centro de mecanizado. Sostiene el portaherramientas y hace girar la herramienta de corte a altas velocidades. Al elegir un portaherramientas, la compatibilidad con el husillo y las especificaciones de su máquina son vitales.

Existen varios tipos de conexiones de husillo, siendo las más comunes:

• Los tipos de conexión cónica pronunciada de cara cónica, como CVKV, son similares a los estilos CAT y BT, pero son más rígidos y se pueden ejecutar más rápido. Tienen conicidad y mejor contacto frontal con la superficie del husillo para mantener la precisión.
• HSK (Hollow Shank Taper) ofrece un sistema avanzado de conexión de husillo diseñado para mecanizado de alta velocidad y operaciones de fresado complejas. Cuenta con un vástago hueco y un conjunto de segmentos de sujeción que brindan excelente estabilidad, equilibrio y concentricidad.

Conexiones de los extremos de la herramienta

La conexión del extremo de la herramienta se refiere a la interfaz entre la herramienta de corte y el portaherramientas. El dos mayoría común tipos son:

• Vástagos rectos diseñados con un diámetro uniforme en toda su longitud y que se utilizan comúnmente con sistemas de pinzas. Son adecuados para aplicaciones de trabajo ligero a medio y se utilizan a menudo con taladros, escariadores y machos de roscar.
• Mangos Weldon que están diseñados con una superficie plana en un lado del mango de la herramienta, lo que permite un mejor agarre y una mejor transferencia de torsión. Se utilizan ampliamente para fresas y otras fresas de extremo, y ofrecen estabilidad durante tareas de corte de alta resistencia.

Resumen

Elegir el portaherramientas adecuado es fundamental para lograr resultados de mecanizado precisos y eficientes. Priorice siempre la seguridad, la precisión y la compatibilidad con su máquina y herramientas de corte para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.

Para obtener más información sobre HydroForce o portaherramientas de Kennametal y sus componentes, póngase en contacto con uno de nuestros expertos.