¿Cómo elegir herramientas de corte según el material? Guía para acero, inoxidable y aluminio

¿Por qué es importante elegir la herramienta correcta?

En maquinado CNC, el material de la pieza influye directamente en el desempeño de la herramienta de corte.

Elegir incorrectamente puede provocar:

• Desgaste prematuro
• Mala evacuación de viruta
• Sobrecalentamiento
• Vibraciones
• Mal acabado superficial

Por eso, seleccionar el inserto, geometría y recubrimiento adecuados es clave para lograr productividad y estabilidad en el proceso.

Selección de herramientas según el material

Maquinado de acero

El acero es uno de los materiales más comunes en manufactura y generalmente ofrece buenas condiciones de mecanizado. Sin embargo, dependiendo de su dureza, puede generar altas temperaturas y desgaste.

Recomendaciones:

• Insertos con alta resistencia al desgaste
• Recubrimientos CVD para producción continua
• Geometrías balanceadas entre resistencia y control de viruta

Lo ideal para acero:

• Alta velocidad de corte
• Buena disipación térmica
• Estabilidad en desbaste y acabado

En producción continua, el desempeño del recubrimiento suele marcar una gran diferencia.

Maquinado de acero inoxidable

El acero inoxidable es uno de los materiales más complejos debido a su tendencia al endurecimiento y acumulación de calor.

Retos comunes:

• Formación de rebaba
• Desgaste acelerado
• Viruta difícil de controlar
• Vibraciones

Recomendaciones:

• Geometrías positivas para reducir esfuerzo de corte
• Recubrimientos PVD para mantener filos más afilados
• Excelente control de refrigeración

Lo ideal para inoxidable:

• Filos agudos
• Menor fricción
• Buena evacuación de viruta

Aquí no siempre gana la herramienta “más dura”; muchas veces gana la más estable térmicamente.

Maquinado de aluminio

El aluminio requiere herramientas diseñadas para evitar adhesión de material y mantener acabados limpios.

Retos comunes:

• Material adherido al filo
• Acumulación de viruta
• Pérdida de acabado superficial

Recomendaciones:

• Filos muy afilados
• Geometrías pulidas
• Recubrimientos especiales o incluso herramientas sin recubrimiento en algunas aplicaciones

Lo ideal para aluminio:

• Altas velocidades
• Excelente evacuación de viruta
• Superficies pulidas

En aluminio, la geometría suele ser más importante que la dureza extrema.

Tabla rápida de selección

Material	Prioridad	Tipo de recubrimiento recomendado	Característica clave
Acero	Resistencia al desgaste	CVD	Productividad
Acero inoxidable	Reducción de calor y fricción	PVD	Estabilidad térmica
Aluminio	Evacuación de viruta	Especializado / pulido	Acabado superficial

Tecnología de Kennametal para diferentes materiales

Kennametal desarrolla soluciones específicas para distintos grupos de materiales, optimizando geometrías, sustratos y recubrimientos para cada aplicación.

Esto permite mejorar:

• Vida útil de herramienta
• Estabilidad del proceso
• Velocidad de corte
• Calidad de acabado

DIHCSA: asesoría especializada en herramientas de corte

En DIHCSA ayudamos a seleccionar la herramienta adecuada según el material, aplicación y condiciones de maquinado.

Contar con la combinación correcta entre inserto, recubrimiento y parámetros de corte puede generar mejoras importantes en productividad y costos operativos.